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3047798688@qq.com5月23日下午3點，在潞安化工余吾煤業公司余欣風井項目建設工地，隨著最后一斗工程煤的提升，歷時59天的進風立井揭煤工作完成。
余欣風井是集團做強煤炭產業著力推進的重點項目，更是余吾煤業公司的生命工程、后勁工程。在風井所有建設中，揭煤是實現正規循環的關鍵一環，也是最具挑戰性的一環。該公司匯聚合力，不斷刷新施工速度：3月14日，回風立井揭煤，歷時83天。進風立井揭煤較回風立井揭煤工期提前24天，較預期提前了2個月。
如何在高瓦斯條件下，創造出潞安揭煤史上的“余吾速度”？這背后是超前部署的結果，是精細管理的結果，是集思廣益的結晶。
120%的精心部署
3月7日，井筒掘進681m，進行距3號煤層20m前的初探作業。
3月21日，井筒掘進695m，施工距3號煤層頂板7m前的153個區域預抽鉆孔。
5月14日，井筒掘進700.5m，完成距3號煤層頂板2m前的揭煤最后驗證后，施工金屬骨架。
……
余欣風井井筒施工絲絲入扣，揭煤前期準備工作步步為營。
“揭煤組必須每天緊盯風井井筒施工進度，每周對本周揭煤工作進行分析總結，提前部署下周工作任務。”余欣風井揭煤組分管科長侯少波告訴記者。井筒施工到距離煤層20m厚度時，就要正式進入揭煤流程。他的主要工作就是提前發現問題，及時進行提醒、調整、協調解決施工單位存在的困難，清除揭煤前期工作障礙。
想在前、干在先，才能防患于未然。為此，該公司在井筒施工初期，就成立了揭煤領導組和揭煤工作組，公司領導親自掛帥，各部門抽調精兵強將，合力推進余欣風井進、回風立井揭煤工作。
“我們通過對標交流，借鑒學習很多兄弟企業的寶貴經驗，確保揭煤方案設計科學、安全、可靠、實用。同時，在措施執行上，提前編制了余欣風井進、回風立井揭煤流程控制圖。”侯少波向記者展示了流程控制圖，井筒施工位置、預期到位時間、實施項目等在圖紙上一目了然，“我們要求我方相關部門和施工方必須掛圖作戰，步步為營，全力保證揭煤工作有序推進。”
方案措施要提前完備，配套設施與物資更不能延誤。在基礎建設上，地面抽采泵站從選址到設計施工，該公司多次調研，審批建設方案，編排安裝任務分解網絡，明確職責分工，僅用28天就圓滿完成建設任務。在設備材料上，該公司提前部署、超前謀劃，積極協助施工單位辦理手續，保證設備、材料提前到場，為高質量完成揭煤任務做好了充分準備。
100%的環節管控
井筒探煤、區域預測、區域措施、效果檢驗、區域驗證以及揭煤各個環節，對于余吾煤業公司瓦斯抽采科科長葉川來說，每一步都是關鍵，每一步都是重點。
“我們每天都要通過現場跟班查看鉆孔進展情況，在第二天的調度會上，針對關鍵環節采取的措施、執行情況和結果成效進行通報。同進，還要定期組織專題例會，召集相關人員分析存在的問題、制定解決的方案，劃重點、指方向，明確各階段的工作重心。”葉川告訴記者，這是余吾煤業公司專門制定的“雙向管理、雙線控制”的揭煤管控機制，一方面壓實設計、施工單位的主體施工責任，另一方面落實公司業務科室的審核把關責任。
在這期間，余吾煤業公司還對余欣風井進、回風立井揭煤工作進行桌面演練，包括工作面的日進尺控制、特殊節點的匯報、重點參數的測定、關鍵措施的管控、停復產手續的辦理等各個方面，全面檢驗了揭煤工作管控機制的科學性。
“我們編制了揭煤工作日志、各類報表，落實工程進度，臨近特殊節點提前通知設計、施工單位，給設計、施工單位留足各環節準備工作的空間、時間，提前編制、審批各項作業手續，確保各項工作有計劃地組織實施。技術上全流程的閉環管理，既給施工單位各項措施的實施提供了依據，又實現了關鍵節點執行措施的精準管控。”侯少波介紹說。
區域瓦斯治理的好壞是揭煤工作的重要一環，因此抽采鉆孔的施工、封孔、并網管理以及后期的日常維護非常關鍵。打鉆期間，余吾煤業公司安排專人跟班、監督落實，要求施工單位詳細記錄每個鉆孔施工參數、見煤巖深度，造穴擴孔時間、洗孔排渣時間，對每一道工序進行舉牌確認，全程視頻監控，強化標準化管理，確保工程質量。抽采期間，余吾煤業公司每日安排觀測工測量井上、下的抽采數據，對比人工測量和在線計量數據，誤差較大時及時分析原因進行調整，為瓦斯抽采達標分析提供理論依據。
4.49m3/min的涌出量
“揭開煤層后，工作面瓦斯濃度最大才0.57%，回風流瓦斯濃度最大0.33%，最大瓦斯涌出量4.49m3/min，遠遠低于我們預期的數據，這讓我們所有人都感到很驚喜。”時隔多日，侯少波談起此事，依然激動萬分，因為這組數據的取得并非易事。
“我們對回風立井揭煤工作進行了全面的分析、總結，查找管理短板，分析提升空間，為進風立井的揭煤工作筑基鋪路。”葉川介紹說，回風立井的成功揭煤為他們積累了豐富的經驗，所以，在進風立井的揭煤施工過程中，很多工藝得到了優化提升。
據了解，進風立井井筒直徑為9.6m，鉆孔數量需達153個，為全面提升鉆孔效率，余吾煤業公司要求施工方將單臺履帶式鉆機施工工藝調整為有軌雙鉆機施工工藝。并在工作面敷設環形道軌，大幅提高打鉆效率，鉆孔施工工期較回風立井縮短5天。
葉川告訴記者：“當時，還有一個問題是比較困擾我們的，鉆孔孔徑只能達到94mm，這就不利于煤層瓦斯的排出，所以后來我們在一起碰撞了一下想法，決定采用機械造穴，直接將孔徑擴大到了500mm。采用這項技術后最高的日抽采量可達到7000m3左右，較回風立井平均抽采量提升160%。同時，為了降低井筒過煤段時煤壁的瓦斯涌出量，確保環狀截流鉆孔的抽采效果，我們將最外兩圈環狀截流鉆孔、匯流管預埋入井壁內，避免了爆破對環狀截流鉆孔的破壞。”
鉆孔并網后，做好系統維護同樣是關鍵。
余欣風井項目部負責人李敏告訴記者，施工單位與余吾煤業公司形成聯動，對鉆孔進行分類管控，制定實施了專門的排水方案。并給各類鉆孔一孔一號，一片一表，掛上了專有的“名片”，方便了信息記錄與查看。為了保護好管路在線計量裝置，施工單位給計量裝置特配了“安全帽”。地面瓦斯抽采管路架空敷設，橫平豎直，在滿足抽采需求的同時，避免了對地面運輸的影響。
據統計，揭煤當天，進風立井井筒最大瓦斯涌出量僅4.49m3/min，受爆破影響兩圈環狀截流鉆孔主管濃度達到29.1%，純流量達到4.23m3/min，較回風立井揭煤時井筒最大瓦斯涌出量17.64m3/min降低了50.56%。
牛書紅 武越 劉東海
